空心焊接球焊接時注意事項：

1、一般不對焊件預(yù)熱，在焊縫中，層間溫度應(yīng)嚴格控制在≤150℃；

2、反面成形的氣體保護焊，焊根側(cè)必須用還原氣或純保護；

3、由于奧氏體不銹鋼收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上應(yīng)加強；

4、建議用超低碳不含穩(wěn)化劑的填充材料，以防止晶界腐蝕；

5、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應(yīng)呈光亮狀，殘渣、焊縫顏色等皆應(yīng)去除。

節(jié)點焊接時應(yīng)采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性，并減小焊接應(yīng)力，圖3所示為球-管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網(wǎng)架的總拼裝焊一般從中心開始，由四名焊工同時向四カ輻射進行，以保證整體尺寸精度。根據(jù)《網(wǎng)架設(shè)計與施工規(guī)程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，江蘇異形鋼球，鋼管應(yīng)開坡口、留間隙、加內(nèi)套，以實現(xiàn)焊縫與鋼管的等強連接。否則應(yīng)按角焊縫計算。大型網(wǎng)架為了減小焊接應(yīng)力與收縮變形，異形鋼球報價，應(yīng)盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規(guī)定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

主要有兩種解決方法:① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進行焊接。② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應(yīng)指出，異形鋼球公司，只有當熟練掌握這項技術(shù)時，才能得到良好的焊接接頭。解決方法是首先在浮筒上鉆一個直徑1.5mm的減壓孔，以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通，然后進行封閉焊接，后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當焊接儲氣容器結(jié)構(gòu)時，也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是，在密閉容器中進行焊接是十分危險的，焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔，并避免有物品或氣體存在。